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目前SMT贴片的产品工艺主要有：无铅焊接工艺，有铅焊接工艺及红胶焊接工艺。而其点数计算方法也是大同小异，不过很多用户对于SMT贴片加工的点数和费用如何计算，并不是很了解。今天为大家分享关于SMT贴片加工的点数和费用计算方法：

一、SMT贴片点数计算方法

1、贴片类

1）电容、电阻（0402-1210）：它们的计算点数一般都是按照1点来计算。

2）电容、电阻（0402以下）：一般按照2点来计算，由于它们的体积太小，在smt贴片加工过程中会出现抛料的现象。

3）二、三极管：其点数按照1.5来计算，由于该物料有方向性，因此在生产过程中需要注它的方向。

4）钽电容、铝电解电容、电感：其点数按照2点来计算，这里有一点需要注意的是：如果元件体积较大的按4个点算。

5）SOP、QFP类芯片：3脚/计1点，该类元件的元件脚一般都是可以看到的。

6）QFN、BGA类芯片：2脚/计1点，看不到该类元件的元件脚。

7）排针座：3脚/计1点，该类元件最低计算3个点。

8）其它异性类元件（按实际情况确定）：2脚/计1点，同样也是最低计算3个点。

2、插件类

1）电解电容、电源座、Y电容、二极管等：1脚/计1点。

2）排针座：2脚/计1点，该类元件最低计算2个点。

3）后焊元件脚焊盘较大的：1脚/计2点，smt加工厂一般都是按照正常点的倍数进行计算。

4）其它常用元器件：2脚/计1点，按照实际情况进行计算。

二、SMT贴片加工费用计算

1、计算费用：加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、AOI检测，X_RAY检测等费用）

2、其它费用：测架、钢网及其它单方商定的费用需另外计算。

SMT贴片加工厂点数计算方法虽然很复杂但也都差不多，但是全体加工费用，需要根据理论情况来计算，不同的厂家其报价也有所差别，客户可经过和厂家沟通，了解详细情况。

电子行业的成本核算方法

一、SMT贴片加工车间的环境要求SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提高品质，SMT车间环境有如下的要求：1、电源一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）4、温湿度生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。5、防静电工作人员需穿戴防静电衣、鞋，防静电手环才能进入车间，防静电工作区应配备防静电地面、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。

二、SMT贴片加工注意事项1、锡膏冷藏锡膏刚买回来，如果不马上用，需放入冰箱里进行冷藏，温度最好在5℃-10℃，不要低于0℃。关于锡膏的搅拌使用，网上有很多解释，在这里就不多介绍。2、及时更换贴片机易损耗品在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。3、测炉温PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说，一天需要进行两次的炉温测试，，最低也要一天测一次，以不断改进温度曲线，设置最贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率，节约成本，而漏掉这一环节。

电子行业的成本核算与其他行业的一样，没有大区别

核算方法

1．正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。

2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。

3．做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。

4．根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。

扩展资料：

成本核算的方法

1．设立材料明细帐，按主材，辅材分类

2．确定工时单耗(可以是计划工时，也可是实际工时)

3．按生产计划(或作业单)投料

4．汇总直接费用，(动力费，制造费，直接人工费),并按工时分摊费用.

5．按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例，生产周期短的在产品可以不分摊费用，待完工时时在分摊费用)

6．期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额)

百度百科——成本核算

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