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在仓库中，货物形形色色，款式品种各异，因此，货物如何合理摆放，节省空间又便于进出是一个不小的考验。

***与大家分享探讨仓库货物摆放的五种方法与十二条原则。

仓库货物摆放的五种方法

定位存储

每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位。选用定位储放的原因在于：

1、 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。

2、 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些商品必须控制温度。

3、易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。

4、依商品物理特性，由管理或其它政策指出某些商品必须分开储放。例如化学原料和药品。

5、保护重要物品。

优点：

1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。

2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。

3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至**小。

缺点：

1、储位必须按各项货品比较大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。

2、适用范围：(a) 厂房空间大；(b) 多种少量商品的储放。

随机储放

每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何货品可以被存放在任何可利用的位置。

随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。

优点：

1.对操作人员比较方便；

2.能够较充分利用空间。

缺点：

1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。

2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。

3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。

随机储放较适用于下两情况：

(a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。

(b) 种类少或体积较大的货品。

分类储放

所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。

分类储放通常按以下四方面来分类：

1、产品相关性

2、流动性

3、产品尺寸、重量

优点：

1.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。

2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。

缺点：

储位必须按各类货品比较大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率较低。

分类储放适用于以下情况：

(a) 产品相关性大者，经常被同时订购。

(b) 周转率差别大者。

(c) 产品尺寸相差大者。

分类随机储放

每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。

优点：

可吸收分类储放的部分优点，又可节省储位数量提高储区利用率。

缺点：

货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介于两者之间。

共享储放

在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。共享储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。

储位管理要点：

货物摆放的十二条原则

(一) 以周转率为基础法则

库存周转率＝出货量／ 平均库存量 或：库存周转率＝营业额 ／平均库存金额

依据：空间分布图，与热销性结合的“黄金—白银—青铜”区分其他分析方式；灵活运用

(二) 产品相关性法则

考虑物品相关性储存的优点：

1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。

2.简化清点工作。

(三) 产品同一性法则

指把同一物品储放于同一保管位置的原则。

(四) 产品类似性法则

指将类似品比邻保管的原则。

(五) 产品互补性法则

互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一物品替代。

(六) 产品兼容性法则

兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。

(七) 先进先出的法则

先进先出( FIFO：First In First Out )原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的，但是若在(1) 产品型式变更少，(2) 产品寿命周期长，(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等情况时，则要考虑先进先出的管理费用及所得到之利益，将两者之间的优劣点比较后，再来决定是否要采用先进先出之原则。

(八) 迭高的法则

迭高的原则，即是像堆积木般将物品迭高。

(九) 面对通道的法则

所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。

(十) 产品尺寸法则

在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特需要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。

此法则之优点在于：物品储存数量和位置适当，则拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。

(十一) 重量特性法则

所谓重量特性的原则，是按照物品重量的不同来决定储放物品于保管场所不同的高低位置上。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

(十二) 产品特性法则

物理特性、热销性、季节性等

库位分配的分配原则

是的，库房货箱应该按照货品有效期的先后来摆放。

按照货品有效期来摆放货箱可以实现以下几个目的：

1、保持货品的新鲜度：将先过期的货品放在后面，确保库存中的货品能够按照先后顺序出售，避免存货积压和过期损失。

2、方便货品的管理：按照有效期摆放货箱可以帮助库房管理员更好地管理和控制库存。通过对存货的更新和调整，可以及时发现并处理即将过期的货品，保证库存的合理和充足。

3、提高工作效率：按照货品有效期来摆放货箱可以提高工作效率，避免因为货品摆放混乱而浪费时间和精力。库房工作人员可以更迅速地找到需要的货品，减少取货过程中的错误和混淆。

4、保护货品质量：按照货品有效期摆放货箱可以确保存货的质量和安全。及时处理即将过期的货品可以避免将过期货品流入市场，保护消费者的权益和企业的声誉。

仓库保管货物的原则规范

1、先进先出原则：按照货物的入库顺序，先出库存放的货物。这样可以确保库存的货物能够按照先后顺序进行销售，避免库存积压和货物过期浪费。

2、区分存放原则：将不同类型、规格、品种的货物分别存放在不同的区域或位置，采用标识或编码系统，方便识别和取货。这有助于提高取货的效率和准确性。

3、分区分类原则：根据货物的性质、特点和要求，将仓库划分成不同的区域或分区，例如危险品区、易碎品区等。通过明确的分区规划，可以确保不同货物的安全性和管理要求。

4、清洁干燥原则：仓库应保持干燥、通风、清洁的环境，避免潮湿、灰尘、腐蚀等因素对货物的影响。定期对仓库进行清洁和检查，确保货物的质量和安全。

5、安全防护原则：为了保护货物的财产安全，仓库应设立安全防护措施，如安装监控摄像头、防火设备、防盗门锁等。同时，仓库员工应具备安全意识，严格遵守保管规范和操作流程。

6、温湿度控制原则：对于一些对温湿度有要求的货物，仓库应采取相应的措施进行控制，如使用空调、除湿机等设备，以保证货物的质量和安全。

7、记录与追溯原则：仓库应做好货物的入库出库记录，包括货物的数量、品质、批次和有效期等信息。这样可以方便追溯货物的流向和管理，及时处理相关问题。

存储策略是货区规划的大原则，还必须配合货位指派原则才能决定存储作业实际运作的模式。而随机存储策略产生的货位指派原则，可归纳出以下几项：

（一）与随机存储相配合的货位指派原则

靠近出口原则：将刚到达的商品指派到离出口最近的空货位上。

（二）与定位存储相配合的原则

1.产品相关性原则

产品相关性大的被同时订购的几率较大，应尽可能放在相邻的位置，以缩短提取路程，减少工作人员疲劳，同时也能简化清点工作。产品相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

2.产品类似性原则

3.产品相容性原则

相容性低的产品决不可放置在一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶不可放在一起。

4.先进先出的原则

所谓先进先出（FIFO: First In, First Out)，是指先入库的物品先出库的意思，此原则通常适应与寿命周期短的商品，如食品。作为库存管理的手段，先进先出是必需的，但若产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时的减耗与破损不易产生等情况是，则需要考虑先进先出的管理费用及所得到的利益。

5.产品尺寸原则

6.重量特性原则

7.位置标示原则

8.明了性原则

9.平衡不同区域拣货员的任务量原则

10.提高拣货效率原则

储位指派审核算法研究

仓储作业管理和库存管理是两个紧密联系的因素，他们对供应链成本有很大的影响。在仓储作业中，一个很重要的要求就是改善货物的存入和取出的效率和准确性，并实现自动化，减少成本。储位指派几乎影响了所有关键的仓储作业过程，包括拣货、生产效率、货物定位、库容利用和装箱打包等。

在第一节中，分别介绍了三种不同的储位指派方式：定位存储、随机存储和分类存储等，这三种方法各有优劣。在具体的入库作业中，需要首先对储位指派方式进行审核。在储位指派审核时，应该进行采用一定的方法进行定量的计算，以作出科学的评判。

随机储位指派允许货物存放在仓库里的任何地方；专位存储中，每个区域只可以放入一种特定的商品；而基于分类的库位分配方法，首先把货物分为若干类，然后为每一个类别预留一个存储区域进行存储。

在决定使用哪种储位指派方式时，需考虑的因素主要有两个：1.拣货行程和成本。2.仓库空间的利用率。即选择哪种储位指派方式取决于这两个因素。

采用基于分类的储位指派法为货物进行储位指派时，如何分类是关键。一般需参考货物的COI系数。COI系数指的是cube-per-order，即每单位体积中的货物被订单取走的频率。基于COI系数的储位指派方式，优化了货物的存储位置布局，从而减小了拣货成本。是目前广泛使用的方法。

下面介绍一种储位指派审核算法。在下例中，有三种不同的货品P1, P2和P3。下面将根据不同的储位指派方式，计算存储这三种货品所用的库用占用量和拣货成本等因素。最后在作一个对比，给出审核结果，并由客户根据具体情况进行取舍。三种货品在四个时期中的库存量，以及各个时期的平均出库量（周转量）如表1所示。

表1 储位指派货物信息表

Table 1 The Goods Information of the Storage Location assingment

分别依据各种储位指派方式所采取的储区分配方法，计算出上表中预留储区库位数，如表2和表3所示。在表2中，因为采取的是定位存储方式，所以为P1预留的储区大小以其最大的库存量计算，为15。而在表4-3中，P1和P2分为一类，储区的储位数则按照该分类的物品的最大在库量的总和设计。

表2　定位存储策略表

Table 2 The Storage Policy of the Dedicated Storage

表3　分类存储策略表

Table 3 The Storage Policy of the Class-based Storage

以上两种储位指派方式的库位分配结果图如表4和表5所示。在表4中，“1”代表货品P1，“2”代表货品P2，“3”代表货品P3。在表5中，“1”代表货品P1和P2组成的分类，“2”代表货品P3。

表4 定位存储法库位分配结果　表5　分类存储法库位分配结果

Table 4 The Treasury Allocation Table 5 The Treasury Allocation

of Dedicated Storage of Class-based Storage

根据所需权重选择权重系数

由以上的库位分配结果，便可以计算出库容占用数量和拣货行程。下表6将两种储位指派方式做一个对比。表中列出了库存占用成本以及拣货成本，并计算出了总成本。在表6中，库存占用成本以库位占用数量来计算；拣货成本是指，对于独立划分储区的每类或每种货物，从拣货的I / O 点算起，到分配给该类或该种货物的储区的距心的距离。I/O点的位置位于整个库区最下方的中央。

此外，还可以使用同种审核算法和过程对其它的储位指派方式进行审核，如：随机存储等，也可以审核在分类方法不同时的各种分类存放方式（例如可以把货品P2和P3分为一类，或把P1和P3分在一类）的利弊，以便作出选择。

表6 库位分配方案审核结果

Table 6 The Comparison of the Storage Location Assignment Results

表6显示了得出的最后比较结果。从表中可以看出，总成本最低的是表3所示的分类存储方式，为232.5；其次是随机存储方式，为247.5；分类存放方式在库容占用量和拣货成本方面占有优势，而随机存放的优点是储区设计可以较为紧凑，空间利用率较高，拣货行程也短；定位存放则在对于拣货人员熟悉货物位置以及根据需求来安排货物位置等方面更有优势。

因为各个物流公司的情况不同，有的库容成本高，所以比较重视节省库容；有的时间要求较高，则更侧重于降低拣货成本，方便拣货，提高出库效率。若是两者都考虑，则应使用基于分类的储位指派方法。各种方式各有优劣，如何选择储位指派方式，具体的选择和权衡，则是储位指派审核算法先进行计算，再由用户设定其中具体因素的权重，得出最后的审核结果。

如果仅考虑拣货成本，则定位存储相对可使成本最低；相反，若仅考虑仓储空间利用率，则完全的随机存储相对较好。然而，如果同时考虑以上两个因素，最好的解决方案都不是以上两种，而是分类存储法。

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