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　职位说明书，也称职务说明书，岗位说明书，是通过职位描述的工作把直接的实践经验归纳总结上升为理论形式，使之成为指导性的管理文件。下面是我收集整理的关于工厂仓库管理员的职责说明书，希望大家喜欢。

　一、仓库管理员岗位职责

　1、遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定，工厂仓库管理员的职责说明书。

　2、及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

　3、负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

　4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

　5、按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘点。

　6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

　7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

　二、物料需求及采购计划

　1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

　2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。

　3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

　4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

　三、原料验收入库

　1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

　2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

　3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

　4、入库单会计记账联交财务中心记账。

　四、生产领料及耗料

　仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单(或原料出库单)。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单(或原料出库单)。车间领料一律向仓库申领。

　物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

　每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况，管理制度《工厂仓库管理员的`职责说明书》。

　生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

　领料单会计记账联交财务中心记账。

　五、生产完工入库

　1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

　2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

　3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

　4、入库单会计记账联交财务中心记账。

　六、销售出库及送货

　1、仓管员必须根据销售出货指令(出货通知)方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。

　2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

　3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。

　4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。

　七、生产日报及仓存日报制度

　1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。

　2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。

　八、单据传递

　仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。存根联由制单部门及人员存档保管备查。

　本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。

　一、 材料验收入库

　1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

　2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

　3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

　二、 材料出库

　1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

　2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

　3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

　三、 材料保管保养

　1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

　2、合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

　3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

　4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。

　5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

　6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

　四、 定期盘库，达到三清

　1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

　2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

　五、 机械的模具管理措施

　1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

　2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

　六、 成品、半成品的管理制度

　1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

　2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。

　3、对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象

在很多公司中，上层经常抱怨由于物料无法及时到位，导致生产进度滞后，品质问题频发，无法按时交货给客户。这个问题的根源是缺乏一个协调和解决这些问题的管理部门，这时候就体现出PMC管理的重要性。

许多企业可能不清楚什么是PMC，但却意识到必须需要一个PMC部门，因为优秀的企业都有这样的组

织。然而，他们对于PMC部门的具体职责和运作方式却并不清楚。

首先，PMC的含义是生产物料控制，英文单词Production material control。它涉及到生产计划、生产进度的监督与管理，以及物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等方面，并负责处理呆滞物料。

PMC部门的主要工作内容有两个方面，即PC和MC两方面。PC包括生产计划和生产进度管理，MC指的是物料计划、物料采购、跟踪和存储、收发以及使用管理，还有对呆滞物料的预防和处理等。

对于PMC管理，在国内不同公司，有不同的定义以及分工。有的偏向生产管理，有的则对于物料管理更侧重，这主要由公司的性质决定。但无论从哪个角度出发，都可以归类为PMC管理。

PMC管理注重沟通与协调，因此需要与公司的业务销售、生产出货、采购、工程技术和品质部门等进行跟踪和协调。在许多公司中，上层经常抱怨由于物料无法及时到位，导致生产进度滞后，品质问题频发，无法按时交货给客户。这个问题的根源是缺乏一个协调和解决这些问题的管理部门，这时候就体现出PMC管理的重要性。

为了有效管理物料，企业的PMC部门需要做好以下几个方面的工作：

接单：接到订单后，PMC部门需要确认是否为新客户或新产品，并根据订单的注意事项进行相关资料的追踪，以确保订单建立和生产计划的顺利进行。

物料请购：PMC部门在审核通过的订单后，首先要核对BOM（物料清单），然后根据物料需求情况进行分析，计算物料用量和采购的天数，并根据库存情况确定物料的请购量和到货时间，以避免断料、呆料和囤料的情况发生。

物料异常：当供应商提供的物料不合格时，PMC部门需要及时做出反应，例如进行特采，然后按步骤进行分选、重工，之后进行返修或者批退，同时还需要和采购进行沟通，确认好交货时间。在处理紧急物料时，PMC部门应提前通知品质部门，要求及时进行检验，并跟踪入库和上线，直到订单出货。

设计变更物料：如果接到变更通知，PMC需要分析相关订单的需求，及时核查库存情况。如果物料需要报废，应立即通知仓库进行处理；如果有正式订单需求，应立即下达采购订单，并注明为设计变更物料，并确认供应商的交货日期；如果是需要重工返修的物料，PMC部门应立即通知生产单位进行处理后入库；如果是限定使用的物料，PMC部门应按照限定要求通知仓库进行标识、隔离和区分，在用完后不足一张订单的余量应申请报废处理；如果是继续使用的物料，PMC部门需要掌握库存使用情况，如果发现不足一张订单的情况，需要及时按报废申请处理。

紧急物料：如果发现有物料异常的情况比较突出，同时订单的交货期时间较少，可能会出现供应商交货困难的情况。PMC部门在下达采购请求单时，需注明原因，并要求采购部门紧急回复，PMC部门将最终交货期通知相关部门。如果出现了PMC漏单的情况，需要标注好情况说明，同时按紧急物料进行调整，来保证后期订单不影响正常出货。PMC部门需要在每周对于物料明细进行详细的确认，并一一列出，在企业例会上对于不正常的情况进行说明确保后期跟踪处理。

订单变更：接到订单变更通知后，PMC部门需立即进行交货期调整一览表，并通知采购部门进行变更处理。对于取消部分订单且供应商已经生产的物料，根据具体情况进行交货期延后。

生产进度：根据物料交货期提前与采购部门确认，如果有不正常的情况，需要及时地向主管协调同时与计划部门商讨进行新的规划，并且及时高效地与相关人员对接处理，最后还要确认好最终的处理结果。

交货期无法完成：找出问题所在，及时通知相关单位，并在订单交货日期前几天提供延期报告给采购部门，并要求采购确认最终交货日期。PMC部门需要立即通知相关单位订单的最终交货日期。

呆滞物料：PMC部门在每个月初根据仓库提供的呆滞物料清单，提出处理意见。对于周转率极低或闲置不用的物料（如腐蚀或损坏等），且金额较小的物料，应申请报废处理。对于金额较大的物料，可以考虑退厂退库、调拨、交换、修理、拆零利用、销售、赠送或销毁处理。对于有订单需求且库存为合格品的物料，使用时需要严格按照先进先出的原则，如果发现不足一张订单的情况，需要及时重新下达订单。

以上是企业PMC部门需要做好的工作，以确保物料的管控和管理。有效的PMC管理，可以让企业生产进度更加高效，产品更高质稳定，提高客户满意度，从而保持竞争优势以及实现可持续发展。对于国内许多企业不了解PMC部门的现状，笔者认为，向相关领域有丰富实施经验的咨询公司寻求帮助，是企业快速建立、运行PMC组织的捷径。广东高胜在PMC管理领域深耕多年，有丰富的项目落地经验，制造型企业有PMC相关问题的困惑，我们将竭诚为您服务。

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