做锂电PACK 需要用到哪些设备-99货源网

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3C锂电池pack工序，如果想自己控制品质和节省成本，建议买台圆柱电池自动贴绝缘青稞纸机，排除不良品，实现对合格电芯贴青稞纸的功能，每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右，人工贴大概是300支每小时.

第二道工序是将贴好面垫的电芯进行内阻电压测试进行分选,ID-A005电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位,有5档,10档,22档等规格进行选择.

第三道工序是将分选好的电芯组进行点焊,根据企业产能可选择锂电池点焊机:龙门式脚踏点焊机,单面自动点焊机,双面自动点焊机等.

第四道工序是将焊接好的电池组装上保护板.支架等进行充放电测试,可选用:电池综合测试仪

第五道工序是将测好的电池组进行老化,可选用:锂电池老化柜

第六道工序是将组装好的电池做成品测试，可选用大电流弹片微针模组来进行电流的导通和信号的传输。

锂电池的生产工艺主要包括以下步骤：

1、正极拉浆：将正极材料混合物通过浆料形式涂覆在金属箔上；

2、负极拉浆：将负极材料混合物通过浆料形式涂覆在金属箔上；

3、正极片：将涂覆好的正极金属箔切成规定尺寸的小片；

4、负极片：将涂覆好的负极金属箔切成规定尺寸的小片；

5、钢壳装配：将正极片、负极片和隔膜组装到钢壳中，形成电池的初始结构；

6、注液及检测：向电池中注入电解液，并进行必要的检测以确保电池的品质和安全；

7、包装：完成电池的封装，确保电池的稳定性和安全。

在锂电池生产中，极片检测是关键的工艺环节之一，主要涉及以下设备：

1、X射线检测设备（X光机、工业CT机）：用于检测极片内部的缺陷和异物；

2、显微镜检测设备：用于观察和检测极片的表面质量，包括外观、尺寸和形貌等；

3、机器视觉检测设备：用于自动检测和识别极片的外观缺陷、尺寸误差和位置偏差等。

这些设备的检测精度和可靠性对于生产高品质的锂电池至关重要。此外，根据不同的电池类型和生产工艺，还有其他一些辅助设备和工具用于锂电池的生产和检测，例如搅拌设备、涂布设备、干燥设备、封口设备等。华汉伟业打造了锂电全工序解决方案，基于工艺信息对动力电池多个核心工段上的缺陷进行快速理解和快速评估，结合锂电行业项目落地应用形成的行业Know How，将锂电行业全工序检测需求沉淀为范式化的视觉检测方案。

做锂电PACK 需要用到哪些设备

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